1. Bohren
Wählen Sie entsprechend den unterschiedlichen Spezifikationen den passenden Standardbohrer aus. Die Bohrtiefe sollte größer oder gleich der Einbautiefe des Drahtgewindeeinsatzes sein. Vermeiden Sie das Bohren eines konischen Lochs und vermeiden Sie das Eindringen von Spänen. Die Senktiefe nach dem Bohren sollte 0,4 Gewindesteigung nicht überschreiten, da eine zu starke Senkung das Eindrehen des Drahtgewindeeinsatzes behindert.
2. Tippen
Verwenden Sie einen speziellen Gewindebohrer für Drahtgewindeeinsätze, die mit den angegebenen Gewindespezifikationen gekennzeichnet sind. Die Gewindeschneidlänge muss größer sein als die Länge des Drahtgewindeeinsatzes. Bei Durchgangslöchern klopfen Sie über die gesamte Länge. Die Gewindeschneidgenauigkeit bestimmt die Toleranzzone des endgültigen Standard-Innengewindelochs. Benutzer sollten die Gewindeschneidmethode und die Schmierung entsprechend auswählen. Wenden Sie beim Gewindeschneiden von Sacklöchern die entsprechende Kraft an, um einen Bruch des Gewindebohrers zu verhindern. Nach dem Gewindeschneiden sollte das Gewindeloch gereinigt werden, in der Regel mit Druckluft. Verwenden Sie bei Sacklöchern eine lange Spritzpistole mit radialen Löchern, um von unten nach oben zu reinigen, oder verwenden Sie eine Waschmethode, um das Gewindeloch zu reinigen. Für hochpräzise Gewindelöcher sollte zur Inspektion ein spezieller Lehrdorn mit Drahtgewindeeinsatz für das untere Loch verwendet werden.
3. Installation
Unter normalen Umständen sollte für die Installation des Drahtgewindeeinsatzes ein manuelles Installationsgerät verwendet werden. Setzen Sie den Drahtgewindeeinsatz in das Installationswerkzeug ein, sodass der Installationsschaft in die Führungsnut einrasten kann. Drehen Sie den Werkzeuggriff, um den Drahtgewindeeinsatz in das Gewindeloch einzuschrauben, wobei zwischen dem Einsatz und der Oberfläche 0,25-0,75 Windungen des Gewindes ohne Gewinde verbleiben. Für den Einbau von Drahtgewindeeinsätzen in kleinen Stückzahlen und für Drahtgewindeeinsätze mit grober Steigung von M14×2 und höher kann ein einfaches Werkzeug mit einem „T“-förmigen Schlitz oder einem Gewindekopf verwendet werden. Es sollte darauf geachtet werden, keine übermäßige axiale Kraft auf den Installationsschaft auszuüben, um ein Verkanten des Gewindes zu verhindern. Nach dem Einbau kann die Genauigkeit der resultierenden Standard-Innengewindebohrung mit einem Lehrdorn der entsprechenden Güteklasse überprüft werden.
4. Schaftentfernung
Bei Drahtgewindeeinsätzen mit Ausbruchsnut sollte der Montageschaft nach dem Einschrauben in das Gewindeloch mit einem Schaftentfernungswerkzeug entfernt werden. Bei der Herstellung von Durchgangslöchern muss der Montageschaft des Drahtgewindeeinsatzes abgebrochen werden. Im Allgemeinen kann ein Hammer verwendet werden, um den Installationsschaft auszurichten, und ein Hammer mit einem Gewicht von etwa 200 g kann verwendet werden, um hart darauf zu schlagen, um ihn zu entfernen. Bei Drahtgewindeeinsätzen mit Grobgewinde von M18×2,5 und mehr und Drahtgewindeeinsätzen mit Feingewinde von M14×1,25 und mehr kann der Installationsschaft durch Auf- und Abbiegen mit einer Spitzzange abgebrochen werden. Anschließend kann der abgebrochene Montageschaft aus der Gewindebohrung entfernt werden.